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PPC气箱脉冲布袋除尘器

PPC气箱脉冲布袋除尘器

PPC气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,....
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产品详情

PPC气箱脉冲布袋除尘器是可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收尘系统。

PPC气箱脉冲布袋除尘器共有33种规格,每室的袋有32、64、96、128袋四种,滤袋长度有2450mm和3060mm两种,收尘效率可达99.9%以上,净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列收尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度≤-25℃时,要设热装置。

气箱脉冲袋式除尘器型号说明

FMQDXX-a×b 

F:气相式 

M:脉冲 

Q:收尘器 

D:螺旋输送机空气输送斜槽 

XX:每一室的滤袋数 

a:每列的室数 

b:列数(单列不标注) 

PPC气箱脉冲布袋除尘器工作原理

PPC气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96……条滤袋,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体   的时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号。头一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室,   滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。 

PPC气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。 

选用注意事项 

选用PPC气箱脉冲布袋除尘器主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号即为所选的除尘器型号。滤料则根据入口浓度、气体温度,湿度和粉尘特性来确定。 

PPC气箱脉冲布袋除尘器的选型:

一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数,如风量、气体温度和含尘浓度等,按下列步骤进行选型。

1、根据处理气体量按下式计算除尘器净过滤面积:F= Q / 60VN(㎡);式中:Q——处理气体量(M3/H);VN——净过滤风速(M/min);水泥厂各主要尘源点的净过滤风速。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。

2、根据计算得出的净过滤面积,则可直接选取合适的除尘器。

3、选型举例:

例1、一台ф3.5×12M的水泥磨,磨机的通风量为30000M3/H,气体温度为110℃,气体含浓度150G/ M3,试选用一台FMQD(PPC)型袋式除尘器。

(1)根据给出的风量30000M3/H得知水泥磨的净过滤风速,VN为1.5M/MIN按)计算净过滤面积。

F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333(㎡)

(2)PPC—7型的净过滤面积为372㎡,与计算得出的净过滤面积333㎡,比较接近,所以可选用PPW64-7型气箱脉冲袋式除尘器。因PPC96-5型的净过滤面积与PPC64-7型的净过滤面积相同,所以也可以选用PPC96-5型收尘器。至于选用哪种型号较为合理,选用者可根据安装收尘器的地理位置来确定,如果长度方向较长,宽度方向较窄,就可选用室数较多的PPW64-7型,反之选用室数较少的PPW96-5型收尘器。


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